ในระหว่าง-การทำงานในระยะยาว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปรอะเปื้อน การกัดกร่อน และการเสื่อมสภาพของการปิดผนึกบนผนังด้านนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ผนังด้านในของเปลือก และพื้นที่การปิดผนึกเนื่องจากการไหลปานกลาง การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก สิ่งนี้ทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง เพิ่มความต้านทานการไหล และอาจนำไปสู่การรั่วไหลหรือความล้มเหลว การสร้างวงจรการบำรุงรักษาที่ดีตามหลักวิทยาศาสตร์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพ การยืดอายุการใช้งาน และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวกะทันหัน การกำหนดรอบการบำรุงรักษาจำเป็นต้องพิจารณาคุณลักษณะปานกลาง สภาวะการทำงาน สภาพแวดล้อม และข้อมูลการบำรุงรักษาในอดีตอย่างครอบคลุม เพื่อสร้างแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ตรงกับสภาพจริงของอุปกรณ์
ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมตามปกติ การตรวจสอบภายนอกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-ท่อควรรวมไว้ในกิจวัตรรายวันหรือรายสัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับพื้นผิวของเปลือกสำหรับการกัดกร่อน การรั่วไหล และความสมบูรณ์ของชั้นฉนวนอย่างเห็นได้ชัด พวกเขาควรตรวจสอบสลักเกลียวที่หลวมที่ส่วนรองรับและจุดเชื่อมต่อท่อ และทำความสะอาดเศษซากและฝุ่นรอบๆ อุปกรณ์ทันทีเพื่อรักษาการระบายอากาศที่ดีและการกระจายความร้อน แม้ว่าการตรวจสอบดังกล่าวจะไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของอุปกรณ์ แต่ก็สามารถตรวจจับความผิดปกติภายนอกได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรง สำหรับการทำความสะอาดและการตรวจสอบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนภายในและด้านข้างของเปลือก โดยทั่วไปรอบการบำรุงรักษาจะกำหนดตามแนวโน้มการปรับขนาดของตัวกลางและอุณหภูมิในการทำงาน สำหรับการบำบัดน้ำหรือตัวกลางที่ปรับขนาดได้ง่าย ขอแนะนำให้ทำ-การวิเคราะห์คุณภาพน้ำหรือน้ำมันด้านข้างเปลือกทุกๆ สามถึงหกเดือน และจัดให้มีการทำความสะอาดเชิงกลหรือทางเคมีตามผลการวิเคราะห์เพื่อป้องกันการสะสมของตะกรัน ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลงและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น ในสภาพแวดล้อมทางเคมีหรือสื่อที่มีความหนืดสูง- หากตรวจพบแรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้นอย่างมากหรือประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง ควรทำการตรวจสอบภายในเพิ่มเติมก่อนรอบที่กำหนดไว้เดิม สำหรับสภาพการทำงานที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงและในบริเวณที่ตัวกลางไม่ปนเปื้อนได้ง่าย วงจรการตรวจสอบภายในสามารถขยายออกไปได้มากกว่าหนึ่งปี แต่ยังต้องมีการปรับแบบไดนามิกโดยอิงตามข้อมูลความแตกต่างของความดันและข้อมูลการตรวจสอบอุณหภูมิ
ควรกำหนดวงจรการตรวจสอบและเปลี่ยนซีลร่วมกับแรงดันใช้งาน ความถี่ของความผันผวนของอุณหภูมิ และคุณสมบัติทางเคมีของตัวกลาง ปะเก็นยางหรือโอริง-จะค่อยๆ มีอายุมากขึ้นและสูญเสียความยืดหยุ่นภายใต้แรงกดดันซ้ำๆ และวงจรความร้อน ส่งผลให้ซีลเสียหาย โดยทั่วไป แนะนำให้ตรวจสอบพื้นผิวการซีลและสภาพของปะเก็นในระหว่างการบำรุงรักษาการปิดระบบตามแผนแต่ละครั้ง และเปลี่ยนซีลที่แสดงการแข็งตัว การแตกร้าว หรือการเสียรูปจากการบีบอัดอย่างถาวรทันที ในสภาวะการทำงานที่มีความแตกต่างกันของอุณหภูมิอย่างมากและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ระยะเวลาการตรวจสอบสามารถสั้นลงได้ และควรให้ความสำคัญกับวัสดุซีลที่มีอุณหภูมิและความต้านทานต่อน้ำมันที่เหนือกว่าเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
การเชื่อมต่อระหว่างแผ่นท่อและปลายท่อเป็นประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษา ข้อต่อที่ขยายออกอาจคลายตัวภายใต้-การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนในระยะยาว ในขณะที่โครงสร้างที่เป็นรอยต้องให้ความสนใจกับการกัดกร่อนและความเข้มข้นของความเค้นรอบรอยเชื่อม ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการเจาะหรือการทดสอบกระแสไหลวนบนปลายท่ออย่างน้อยปีละครั้งเพื่อประเมินรอยแตกขนาดเล็กหรือการเจาะทะลุจากการกัดกร่อน และเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมการเชื่อม การเสริมแรง หรือการเปลี่ยนมัดท่อโดยพิจารณาจากผลการทดสอบ สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อลอยหรือท่อ U- ควรตรวจสอบอิสระในการเคลื่อนที่ของแผ่นท่อลอยเพื่อให้แน่ใจว่ามีการชดเชยการขยายตัวทางความร้อนที่เหมาะสม
การบำรุงรักษาระบบแรงดันและอุปกรณ์เสริมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยทั่วไปวาล์วนิรภัย เกจวัดความดัน และเซ็นเซอร์อุณหภูมิจะต้องมีการสอบเทียบทุกๆ 6 เดือนถึงหนึ่งปี และควรได้รับการตรวจสอบหรือเปลี่ยนตามขั้นตอนทางมาตรวิทยาที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลการตรวจสอบถูกต้องและเชื่อถือได้ การหล่อลื่นและการทดสอบการทำงานของปั๊มหมุนเวียนและวาล์วท่อควรรวมอยู่ในแผนการบำรุงรักษาประจำปีเพื่อป้องกันความล้มเหลวของระบบเสริมไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ในระหว่างการบำรุงรักษา ควรจัดทำบันทึกโดยละเอียด รวมถึงวันที่ตรวจสอบ ข้อมูลการทดสอบ รายการทำความสะอาดและการเปลี่ยน ตลอดจนปัญหาใดๆ ที่พบและวิธีแก้ไข การวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลในอดีตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพรอบการบำรุงรักษา โดยค่อยๆ เปลี่ยนจากรอบคงที่ไปสู่การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข- ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
โดยทั่วไป วงจรการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อควรได้รับการวางแผนแบบไดนามิกโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของตัวกลางและสภาพการทำงาน รวมกับการตรวจสอบรายวัน การทดสอบตามระยะเวลา และการประเมินสภาพ การจัดการวงจรทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่รักษาการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ แต่ยังยืดอายุการใช้งาน โดยให้การสนับสนุนอย่างต่อเนื่องและมั่นคงสำหรับการจัดการพลังงานความร้อนทางอุตสาหกรรม
